Según fuentes de la industria, el mercado global de acero de alta velocidad (HSS) Se espera que las herramientas de corte crezcan a más de $ 10 mil millones para 2020. Jackie Wang, Gerente General de Shanghai Histar Metal, analiza por qué HSS sigue siendo una opción popular, las diferentes composiciones disponibles y cómo el material se ha adaptado a una industria que cambia rápidamente.

A pesar de la creciente competencia del carburo sólido, el HSS sigue siendo popular entre los fabricantes debido a su alta resistencia al desgaste y sus excelentes propiedades de dureza y tenacidad. Las herramientas de corte HSS son las más adecuadas para entornos de producción en masa donde la vida útil, la versatilidad, la productividad y el costo de la herramienta son de suma importancia para el usuario final. Por tanto, sigue desempeñando un papel importante en el mecanizado eficaz y fiable de muchos componentes.

Además, el enfoque actual de una buena calidad de producto, que cumpla con los requisitos de aplicación del cliente a un precio rentable, está resultando atractivo en el actual clima económico mundial.

Para respaldar la creciente demanda mundial de HSS, los fabricantes de herramientas de corte han destinado amplios recursos a este segmento. Esto incluye una mayor inversión no solo en el desarrollo de nuevos productos, sino también en actividades de investigación y desarrollo, lo que ha llevado a que las herramientas de HSS se vuelvan más confiables con una reducción en el número de defectos, menores costos de producción y menores plazos de entrega. La adición de sustratos mejorados, incluida la pulvimetalurgia y los recubrimientos, ha sido fundamental para mejorar aún más el rendimiento.

Shanghai Histar Metal ofrece chapa de alta velocidad, barra redonda y barra plana. Estos materiales se utilizan para taladros, avellanadores, escariadores, machos de roscar y fresas.

Composición HSS

Una composición típica de HSS incluye cromo (4%), tungsteno (aproximadamente 6%), molibdeno (hasta un 10%), vanadio (aproximadamente un 2%), cobalto (hasta un 9%) y carbono (1%). Los diferentes tipos de grados dependen de los diferentes niveles de elementos agregados.

El cromo mejora la capacidad de endurecimiento y evita la formación de incrustaciones. El tungsteno ofrece una mayor eficiencia de corte y resistencia al revenido, así como una dureza mejorada y resistencia a altas temperaturas. El molibdeno, un subproducto de la producción de cobre y tungsteno, también mejora la eficiencia y dureza del corte, así como la resistencia al templado. El vanadio, que está presente en muchos minerales, forma carburos muy duros para una buena resistencia al desgaste por abrasión, aumenta la resistencia al desgaste y la resistencia a altas temperaturas, así como la retención de la dureza.

El cobalto mejora la resistencia al calor, la retención de la dureza y mejora ligeramente la conductividad del calor, mientras que el carbono aumenta la resistencia al desgaste y es responsable de la dureza básica (aproximadamente 62-65 Rc). La adición de 5-8% más de cobalto al HSS mejora la fuerza y ​​la resistencia al desgaste. Normalmente, los taladros hechos con la adición de más cobalto se utilizan en operaciones específicas de la aplicación.

Ventajas

Las herramientas HSS pueden resistir vibraciones, sea cual sea el tipo de máquina herramienta, incluso si se ha perdido rigidez con el tiempo y sin importar las condiciones de sujeción de la pieza de trabajo. Puede prevenir choques mecánicos al nivel de los dientes en operaciones de fresado y hacer frente a condiciones de lubricación variables que pueden resultar en cambios térmicos.

Además, gracias a la resistencia inherente del HSS, los fabricantes de herramientas pueden producir filos de corte extremadamente afilados. Esto facilita el mecanizado de materiales difíciles, ofrece menos endurecimiento por trabajo de los aceros inoxidables austeníticos y aleaciones de níquel, y proporciona una mejor calidad superficial y tolerancias de las piezas mecanizadas.

A medida que el metal se corta y no se desgarra, aumenta la vida útil de la herramienta con temperaturas de filo más bajas. También requiere fuerzas de corte más bajas, lo que en última instancia significa un menor consumo de energía de la máquina herramienta. Desde el punto de vista de la vida útil de la herramienta, HSS funciona muy bien con aplicaciones de corte intermitentes.

Resumen

En una época en la que los usuarios requieren herramientas confiables, consistentes y versátiles a un precio rentable, acero de alta velocidad sigue siendo la opción ideal para muchas aplicaciones. Como tal, todavía puede defenderse en el mercado frente a materiales más jóvenes y técnicamente más avanzados.

Si algo, HSS a lo largo de muchos años se ha fortalecido adaptándose con nuevos recubrimientos, ajustando su composición y agregando nueva tecnología, todo lo cual ha contribuido a mantener su posición como material vital en la industria del corte de metales.

La industria del sector de las herramientas de corte siempre ha sido un panorama competitivo y HSS sigue siendo un componente clave para ofrecer a los clientes lo que siempre ha sido un requisito esencial: una buena elección.

Shanghai Histar Metal

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