Se utiliza con frecuencia en bordes afilados y perforaciones de sierras mecánicas.Esto es más fuerte que los dispositivos de acero con alto contenido de carbono más experimentados que se han utilizado comúnmente desde la década de 1940, ya que pueden manejar temperaturas elevadas sin afectar su resistencia (dureza).Esta propiedad ayuda a HSS a cortar más rápidamente que el acero con alto contenido de carbono, de ahí el término acero de alta velocidad.A temperatura ambiente, allí, en su mayor parte, el tratamiento térmico sugerido, las revisiones de HSS, en su mayor parte, muestran una alta dureza (por encima de la dureza Rockwell 60) y una oposición de puntos raspados (en general relacionada con el contenido de tungsteno y vanadio que se usa con frecuencia en HSS) Carbón contrastado y normal y prepara dispositivo.

Aplicaciones

El uso principal de los equipos de alta velocidad sigue siendo el ensamblaje de diferentes instrumentos de corte: taladros, machos de roscar, cortadores de procesamiento, brocas para dispositivos, cortadores de engranajes, sierras de bordes afilados, cepillos y canteadores, brocas de interruptor, etc. ., a pesar de que se está expandiendo el uso de puñetazos y patadas.

Las preparaciones rápidas han encontrado un nicho en los dispositivos manuales finos donde su longevidad relativamente alta con alta tenacidad combinada con una alta oposición de puntos raspados los hizo apropiados para aplicaciones de baja velocidad que necesitan una punta afilada, como troncos, grabados, superficies de cepillos manuales y cuchillas de cocina. y navajas de Damasco.

Los dispositivos de acero de alta velocidad son los más conocidos para su uso en la carpintería, ya que el nivel de producción del trabajo más allá del borde es relativamente rápido para las herramientas manuales, por lo que el HSS tiene un borde mucho más largo que los dispositivos estándar de acero al carbono.

Tipos

Las formulaciones rápidas son amalgamas que derivan sus propiedades de varios metales de aleación aplicados al acero al carbono, generalmente como tungsteno y molibdeno, o de una combinación de los dos, a veces con compuestos separados.Tienen una posición en la estructura compuesta de varias partes Fe – C – X en la que X se refiere a cromo, tungsteno, molibdeno, vanadio o cobalto.La categoría X es utilizable en su mayor parte por encima del 7 por ciento, junto con más del 0,60 por ciento de carbono.

A las clases de tipo tungsteno (por ejemplo, T1, T15) en el sistema de numeración unificado (UNS) se les asignan números en la estructura T120xx, mientras que el molibdeno (por ejemplo, M2, M48) y T113xx son estilos intermedios.Los valores ASTM muestran 7 formas de tungsteno y 17 formas de molibdeno.

La expansión de alrededor del 10% de tungsteno y molibdeno en conjunto aumenta productivamente la dureza y robustez de los preparados de alta velocidad y mantiene esas propiedades a las altas temperaturas creadas al cortar metales.

¿Cómo puede permanecer duro?

Cuando piense en un instrumento de corte HSS, piense en el calor.Cuanto menos calor haga (en el dispositivo), más durará un instrumento.Cuando tratas con calor el HSS, lo llevas a una temperatura específica (a veces llamada calor alto) durante un tiempo predefinido.Esto le da al HSS su dureza definitiva, pero es extremadamente débil.A continuación se lleva a temperatura para “templarlo o estirarlo”.Esto generalmente se logra más de una vez.Esto lleva la dureza a donde la necesita y le da robustez al HSS (tanto la dureza como la resistencia están controladas por el compuesto del material).La temperatura de revenido no debe superarse al utilizar o pulir el dispositivo o se endurecerá (se relajará).Esto variará de un par de enfoques (Rc) a un problema completo.Esta es una aclaración muy fundamental de HSS gratificante de calidez.

Shanghái Histar Metal Co., Ltd.

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